Máy làm mảnh ngô của Kellogg

Được phát triển lần đầu tiên bởi Will Kellogg vào năm 1894, sự phổ biến của bánh ngô đã tăng theo cấp số nhân. Được làm từ những mảnh ngô nướng (ngô) và ăn kèm với sữa lạnh, những mảnh ngô đã trở thành món ăn nhẹ ngũ cốc ăn sáng yêu thích của hàng triệu người trên thế giới. Quá trình sản xuất mảnh ngô bắt đầu bằng việc xay ngô thô, tạo ra bột ngô sau đó được ép đùn để tạo ra mảnh ngô.

Bánh ngô, hay bánh ngô, là một loại ngũ cốc ăn sáng được làm từ những mảnh ngô nướng. Ban đầu được phát minh như một món ăn sáng để chống lại chứng khó tiêu, nó đã trở thành một món ăn phổ biến

Ngoài việc được sử dụng như một loại ngũ cốc ăn sáng, mảnh vụn nghiền nát còn có thể thay thế cho vụn bánh mì trong các công thức nấu ăn và có thể được kết hợp vào nhiều món ăn đã nấu chín.

Mô tả tóm tắt công nghệ sản xuất máy làm bột ngô

Nguyên liệu chính để sản xuất bột ngô là ngũ cốc là bột ngô. Nó được xả từ thùng vận chuyển vào băng tải cấp liệu trục vít để nạp nguyên liệu vào máy sàng liên tục. Máy sàng tải bột đã rây vào máy trộn. Máy trộn được sử dụng trong khi thêm ca cao, tinh bột, v.v. vào công thức.

Nguyên liệu thô sử dụng băng tải trục vít được đưa từ máy trộn vào phễu cấp liệu của máy đùn. Quá trình lắp đặt ép đùn trục vít đôi thực hiện quá trình xử lý nhiệt-hóa học đối với nguyên liệu thô ban đầu, diễn ra sau giai đoạn chuẩn bị. Tại lối ra khỏi máy đùn, chúng tôi nhận được bán thành phẩm ở dạng quả bóng, được thải ra trên băng tải rung để tránh bị dính. Bán thành phẩm được đưa từ băng tải rung vào máy ép phẳng bằng băng tải khí nén, tại đây bán thành phẩm được làm phẳng bằng hai trục chuyển động theo các hướng khác nhau.

Sau đó, sản phẩm được đưa lên băng tải rung để đưa vào máy sấy nhiệt được thiết kế để sấy khô liên tục sản phẩm ra khỏi máy đùn. Trong quá trình vận chuyển sản phẩm dọc theo hệ thống vận chuyển, hơi ẩm sẽ bốc hơi khỏi chúng. Sau đó, sản phẩm qua băng tải cấp liệu được đưa đến máy tính phụ gia, trong đó từ thiết bị phân hủy sản phẩm được cấp xi-rô với các thành phần khô và phụ gia hương vị. Để vận hành dây chuyền liên tục, nên lắp đặt hai bể phân hủy để luân phiên làm việc.

Sản phẩm tại đầu ra sử dụng băng tải rung đi vào lò rang cho công đoạn cuối cùng là sản xuất vảy. Ở đây sản phẩm mất đi độ ẩm còn sót lại và có lớp vỏ vàng.

Công đoạn tiếp theo là đóng gói thành phẩm. Để làm điều này, các mảnh vụn được nạp vào máy đóng gói tự động từ trống làm mát của lò rang thông qua băng tải cấp liệu. Sau đó, sản phẩm được đóng gói qua băng tải chảy ra sẽ đi vào máy đóng gói hoạt hình, từ đó nó được chảy ra qua băng tải ngang.

1. Cung cấp công thức sản xuất, lắp đặt, vận hành thử, dịch vụ đào tạo người vận hành. Các kỹ sư chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ lắp đặt máy, đào tạo, nhân viên công ty, giải quyết vấn đề và bảo trì máy-dài hạn.

2. Bảo trì và dịch vụ máy chuyên nghiệp. Thời gian bảo hành của máy và các bộ phận của nó là 1 năm. Dịch vụ bảo trì dài hạn-các phụ tùng và linh kiện.

3. Hoàn thiện-hệ thống theo dõi chất lượng sản phẩm sau bán hàng, lập báo cáo theo dõi chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh cho từng khách hàng, tiến hành phân tích chuyên nghiệp và phản hồi kịp thời.

4. Thiết kế và cung cấp các sản phẩm-không đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng.

5. Vì lợi ích của khách hàng toàn cầu, chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn toàn diện về thiết bị và công nghệ, nguyên liệu thô, bao bì, v.v.

Vui lòng liên hệ với Mandy để biết thêm chi tiết về dây chuyền sản xuất bột ngô và cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn về dây chuyền này. chúng tôi sẽ trả lời kịp thời hoặc trong vòng 6 giờ.