Dây chuyền chế biến mì ống

Pasta là món ăn truyền thống của Ý và dần trở thành món ăn chủ yếu trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất mì ống hoàn chỉnh cho nhiều loại mì ống có hình dạng-cắt ngắn điển hình. Quy trình như sau:

Nguyên liệu thô được trộn với các thành phần chính xác và nước. Giai đoạn ép đùn được thực hiện bằng hệ thống vít đơn{1}}được thiết kế đặc biệt để đảm bảo trộn, nén và ép đùn bột báng tối ưu. Sau khi bột được nhào đến độ đặc cần thiết, nó sẽ đi qua các khuôn vừa vặn để tạo ra các hình dạng cần thiết và cắt theo chiều dài khác nhau. Sau khi sấy khô, mì được làm nguội và ổn định trong máy làm mì công nghiệp rồi vận chuyển đến kho bảo quản hoặc đóng gói trực tiếp.

Dây chuyền sản xuất mì ống Macaroni Sơ đồ quy trình:
Nguyên liệu thô → Trộn → Vận chuyển trục vít → Đùn → Vận chuyển làm mát → Sấy khô → Vận chuyển làm mát

Máy đùn
Bằng sáng chế: Bơm chân không. Đối với mì ống, vấn đề lớn nhất là có bong bóng và không khí bên trong. Với bơm chân không, có thể hút không khí từ bộ phận cho ăn, do đó sẽ không có không khí và bong bóng bên trong.
Chức năng:
1.Đặc biệt quyết định việc đùn hệ thống trục vít-đơn và tạo thành nguyên liệu thô thành các kích cỡ và hình dạng khác nhau.
2. Hệ thống điều khiển, hệ thống cấp liệu, hệ thống ép đùn, hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát bằng nước, hệ thống cắt, bôi trơn, hệ thống, công nghệ chân không,
Đặc trưng:
1.Vật liệu trục vít là 38CrMoAl được xử lý thấm nitơ, độ cứng là 60HRC.
2. Vật liệu thùng là thép hợp kim, độ cứng là 52HRC.
3. Hộp số có hệ thống bôi trơn cưỡng bức.
4.Tất cả các động cơ được điều khiển bởi Inveter, có thể tiết kiệm điện và bảo vệ máy đùn.

Máy sấy kiểu mới:
Đặc trưng:
1. Thông qua cấu trúc tấm chuỗi loại tấm đục lỗ bằng thép không gỉ, có độ bền cao;
2. Cả hai mặt của đai để đảm bảo vật liệu không bị rò rỉ sang một bên;
3. Các tấm cách nhiệt xung quanh đều là loại cửa mở, có dải đệm kín chịu nhiệt độ cao.
4. Tất cả các vòng bi đều được cách ly khỏi khí có nhiệt độ-cao trong hộp ở khu vực có nhiệt độ thấp.
5. Sử dụng quạt chịu nhiệt độ--cao để buộc không khí nóng lưu thông, không khí nóng từ dưới lên trên, sấy khô đều, rõ ràng là cải thiện hiệu quả sấy khô;
6. Tấm đáy của lò có dạng dốc, dễ lau chùi.
7. Đai lưới sử dụng chuyển đổi tần số thuận tiện cho việc điều chỉnh tốc độ;
8. Với máy phân phối, nguyên liệu thô được phân bổ đều trên băng chuyền.
9. Đường ống chữa cháy-tích hợp sẵn và đầu phun nước, nếu vật liệu nóng thì có thể phun nước.
10. Được trang bị thiết bị đo và thêm độ ẩm, sẽ tự động mở quạt.

Sản xuất hiệu quả: Thông qua băng tải trục vít, máy tính trục vít đơn và các thiết bị khác, có thể đạt được quy trình sản xuất hiệu quả để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chất lượng ổn định: Máy trộn đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được trộn hoàn toàn để sản phẩm cuối cùng có kết cấu đồng nhất và hương vị đồng nhất.

Sản xuất đa dạng: Thiết kế của các thiết bị như máy cắt kéo có thể thích ứng với việc sản xuất mì có hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

Điều khiển thông minh: Hệ thống điều khiển được sử dụng để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định và dễ dàng điều chỉnh các thông số sản xuất để đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm khác nhau.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Thiết kế dây chuyền sản xuất có tính đến hiệu quả sử dụng năng lượng và tác động đến môi trường, đồng thời áp dụng công nghệ để giảm tiêu thụ năng lượng.

Đúc chính xác: Thông qua khuôn chính xác và công nghệ ép đùn tốc độ cao,{0}}có thể sản xuất mì ống với nhiều hình dạng và kích thước chính xác khác nhau để đáp ứng sở thích của nhiều người tiêu dùng khác nhau.

Tùy chỉnh linh hoạt: Dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình linh hoạt theo nhu cầu của khách hàng, dù là đầu ra, loại sản phẩm hay hình thức đóng gói đều có thể tùy chỉnh.