1. Yếu tố nguyên liệu
Các yếu tố nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tạo viên. Vật liệu có hàm lượng tinh bột cao dễ bị hồ hóa bằng hơi nước. Sau khi điều hòa, những nguyên liệu thô này có độ nhớt nhất định, có lợi cho việc hình thành viên. Đối với nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ thô cao, việc thêm một lượng dầu nhất định có thể làm giảm ma sát giữa vật liệu và khuôn vòng trong quá trình ép viên, điều này có lợi cho vật liệu đi qua khuôn vòng và các viên có vẻ ngoài mịn màng hơn sau khi hình thành. Nói chung, số tiền bổ sung là khoảng 1%. Thêm quá nhiều dầu có thể dễ dàng làm cho các viên bị lỏng. Nếu cần thêm dầu, có thể cân nhắc phun sau khi ép viên, phương pháp này đặc biệt thích hợp để sản xuất thức ăn có năng lượng cao. Kích thước hạt của nguyên liệu thô được nghiền xác định diện tích bề mặt của thành phần thức ăn. Kích thước hạt càng mịn, diện tích bề mặt càng lớn thì vật liệu hấp thụ độ ẩm từ hơi nước càng nhanh, điều này có lợi cho việc điều hòa vật liệu và tạo hạt dễ dàng hơn. Từ góc độ tạo hạt, việc nghiền mịn hơn sẽ dẫn đến cường độ tạo hạt cao hơn, nhưng cần nhiều hơi nước hơn và dễ bị tắc nếu không cẩn thận. Ngoài ra, việc nghiền nguyên liệu thô quá mịn dẫn đến tiêu thụ điện năng quá cao. Kích thước hạt quá thô làm tăng độ mài mòn trên khuôn dạng vòng và con lăn áp lực, khiến việc tạo hạt trở nên khó khăn, đặc biệt là với khuôn dạng vòng có đường kính nhỏ. Điều này cũng dẫn đến khả năng hồ hóa kém, dẫn đến tiêu hao nguyên liệu cao, năng suất thấp và hàm lượng bột trong viên cao. Vì vậy, đối với sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm, nên sử dụng sàng 2,5–3,0 mm để nghiền ngô. Điều này tránh được nhược điểm của kích thước hạt quá mịn trong khi vẫn đảm bảo kích thước hạt cần thiết để điều hòa thức ăn thích hợp, do đó làm giảm hàm lượng bột trong viên. Hơn nữa, cần chú ý đến độ đồng đều của việc trộn trước khi ép viên. Do công thức thức ăn rất phức tạp và trọng lượng riêng của các nguyên liệu thô khác nhau đáng kể nên thời gian trộn khác nhau nên được sử dụng cho các công thức và giống khác nhau để đạt được hệ số biến thiên đồng đều khoảng 5%.
2. Kiểm soát luồng cấp liệu
Để đảm bảo máy nghiền viên hoạt động liên tục và đồng đều ở mức tối đa, tốc độ dòng nguyên liệu vào máy nghiền phải đáp ứng yêu cầu ép viên. Cơ cấu cho ăn nên loại bỏ hiệu quả việc cho ăn không liên tục do sự tích tụ gây ra. Lấy máy nghiền viên SZLH40 làm ví dụ, tốc độ dòng nguyên liệu không được nhỏ hơn 10T/H. Để ổn định dòng nguyên liệu trong sản xuất thực tế bằng cách điều chỉnh máy cấp liệu, một cách tiếp cận hợp lý là lắp đặt một silo đệm ngay phía trên máy nghiền viên. Nếu không có silo đệm này hoặc có đường ống nối dài (trên 0,5m) giữa silo đệm và máy cấp liệu thì khó đảm bảo tốc độ cấp liệu ổn định. Nhiều nhà máy thức ăn viên, khi gặp phải hiệu suất máy nghiền thức ăn viên bất thường, chỉ tập trung vào chính máy nghiền thức ăn viên mà bỏ qua yếu tố thức ăn. Trên thực tế, nhiều khi hiệu quả sản xuất giảm là do dòng nguyên liệu không ổn định. Nói chung, khi máy nghiền viên hoạt động trơn tru và bình thường, cung cấp đủ hơi nước, cổng cấp liệu mở hoàn toàn và tốc độ cấp liệu được điều chỉnh theo giá trị định mức trong khi động cơ chính liên tục không đạt được giá trị vận hành định mức, có thể xác định rằng lưu lượng cấp liệu không đủ. Lúc này, nguyên nhân cần được xác định và giải quyết.
3. Vận hành sản xuất
Kiểm soát đúng khoảng cách giữa con lăn áp lực và khuôn. Nếu khe hở quá nhỏ, khuôn và con lăn sẽ dễ bị mòn và tạo ra tiếng ồn quá lớn; nếu khe hở quá lớn sẽ ảnh hưởng đến quá trình đùn vật liệu. Khoảng cách thường được kiểm soát trong khoảng 0,05 đến 0,30 mm. Có thể sử dụng thước đo cảm biến để đo trong quá trình điều chỉnh; kiểm tra trực quan cũng có thể được chấp nhận nếu không có thước đo cảm biến. Lấy khuôn và con lăn mới làm ví dụ, khuôn và con lăn sẽ gần như chạm vào nhau, nhưng khi không có vật liệu, bộ phận chính phải quay để khuôn không thể di chuyển con lăn. Điều đặc biệt quan trọng là khuôn mới phải được ghép với con lăn mới và khe hở phải nhỏ. Ngoài ra, con lăn phải được bôi trơn đầy đủ (thường là mỡ bôi trơn gốc lithium-chịu nhiệt độ cao. 7) để tránh vòng bi bị cháy do nhiệt độ quá cao. Máy cạo thức ăn cũng cần được điều chỉnh; nếu không, vật liệu sẽ gặp khó khăn khi đi vào giữa con lăn và khuôn, và một số vật liệu sẽ tràn ra khỏi vỏ khuôn, dẫn đến các hạt bị nghiền thành bột. Việc điều chỉnh phải đảm bảo rằng khe hở giữa đường cong mép trên của dao cạo và nắp khuôn/khuôn là khoảng 2{16}}3 mm và đầu trước của dao cạo không được vượt quá rãnh cắt bên trong lỗ bên trong của khuôn. Sau khi tất cả các bộ phận của máy nghiền viên được điều chỉnh, máy nghiền viên có thể được khởi động. Đầu tiên, khởi động máy nghiền viên, máy điều hòa và máy cấp liệu; tại thời điểm này, bộ nạp phải ở trạng thái nạp thấp. Để ngăn chặn các mảnh vụn xâm nhập vào khuôn, nên mở cổng xả bên ngoài trên cửa điều khiển để xả hết mọi vật liệu trộn lẫn với mảnh vụn. Sau khi các mảnh vụn được dọn sạch, vật liệu có thể được đưa vào khuôn. Để phòng ngừa, hãy giữ tay cầm cổng xả bên ngoài và cho một số vật liệu đi vào khuôn trước, sau đó quan sát xem có hạt nào thoát ra trơn tru hay không, đồng thời theo dõi sự thay đổi hiện tại. Nếu các hạt được tạo ra bình thường, dòng điện tương đối ổn định với dao động tối thiểu và không đạt dòng định mức thì tốc độ dòng nguyên liệu có thể tăng lên cùng với sản lượng hơi nước.
4. Vòng chết
Việc vật liệu có thể được ép qua khuôn trong quá trình tạo hạt hay không phụ thuộc vào áp suất và ma sát tạo ra trong lỗ khuôn. Điều này liên quan đến hệ số ma sát giữa vật liệu và thành khuôn, độ ẩm, kích thước hạt nguyên liệu thô, nhiệt độ, thời gian đệm của phần biến dạng dẻo của vật liệu và khả năng nén của vật liệu. Những đặc điểm này có liên quan chặt chẽ đến độ sâu và đường kính của lỗ khuôn. Nói chung, tỷ lệ nén của lỗ khuôn phải nằm trong khoảng từ 1:8 đến 1:13 (tức là tỷ lệ giữa lỗ khuôn với độ dày hiệu dụng của khuôn). Tỷ lệ nén nhỏ hơn dẫn đến chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn ngắn hơn, dẫn đến áp lực lên vật liệu bên trong lỗ ít hơn và việc đùn qua khuôn dễ dàng hơn. Điều này dẫn đến sản lượng cao hơn nhưng viên lại lỏng lẻo, có hàm lượng bột cao và bề ngoài thô ráp. Ngược lại, chiều dài hiệu quả dài hơn của lỗ nén sẽ làm tăng áp lực lên vật liệu bên trong lỗ, dẫn đến các viên đặc hơn, mịn hơn và có chất lượng cao hơn{12}}với hàm lượng bột giảm. Tuy nhiên, điều này làm giảm sản lượng của máy nghiền viên và tăng mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn. Do đó, các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi sẽ lựa chọn các tỷ lệ lỗ khuôn khác nhau khi sản xuất thức ăn viên có thông số kỹ thuật và chủng loại khác nhau.
