Doritos là một-sản phẩm thực phẩm phồng ba chiều xuất hiện vào năm 2000. Chúng được làm chủ yếu từ tinh bột ngô, tinh bột gạo và tinh bột khoai tây. Nguyên liệu thô được nở ra và định hình thông qua áp suất và gia nhiệt, tạo ra kết cấu ba chiều và cảm giác giòn trong miệng. Quá trình sản xuất bao gồm trộn nguyên liệu, ép đùn và chiên. Dưới áp suất cao, tinh bột trải qua quá trình bay hơi nước tức thời, dẫn đến sự tái tổ chức cấu trúc và kết cấu xốp.
Phân tích quy trình
Trộn nguyên liệu
Quá trình này bao gồm việc trộn đều các vật liệu khô với nước để đạt được hiệu quả-làm ẩm trước, tạo thời gian cho quá trình hydrat hóa tinh bột. Quá trình này ảnh hưởng đáng kể đến việc định hình sản phẩm cuối cùng. Thông thường, vật liệu đã trộn có độ ẩm từ 28%–35% và việc này được thực hiện bằng máy trộn.
Tiền xử lý
Sau đó, nguyên liệu thô được xử lý trước được ép đùn qua máy đùn trục vít để đạt độ chín 90%–100%. Vật liệu ở trạng thái nóng chảy dẻo mà không có bất kỳ ứng suất dư nào, chuẩn bị cho quá trình ép đùn tiếp theo. Quá trình này được kiểm soát bởi thiết kế xoắn ốc đặc biệt và cơ chế điều chỉnh nhiệt độ không đổi hiệu quả. Nhiệt độ thường được đặt ở 100-120 độ, với áp suất trung bình 2-3 atm.
Phun ra
Đây là bước quan trọng trong quá trình này. Vật liệu-được xử lý trước sẽ tự động đi vào vít đùn cắt-thấp, với nhiệt độ được kiểm soát ở 70-80 độ . Thông qua một khuôn đặc biệt, nó được ép thành các tấm lớn rộng 200mm và dày 0,8-1mm. Những tấm này bán trong suốt và có độ dẻo dai tốt. Độ dày của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình đúc và thời gian sấy của composite nên khuôn phải được trang bị thiết bị điều chỉnh cân bằng áp suất để kiểm soát đầu ra vật liệu đồng đều.
làm mát
Các tấm ép đùn phải trải qua chiều dài làm mát từ 8-12m để đảm bảo hiệu quả việc tháo khuôn trong quá trình đúc sản phẩm. Để tiết kiệm không gian sàn, thiết bị làm mát có thể được thiết kế tuần hoàn trên và dưới để đảm bảo chiều dài làm mát tối thiểu là 10m.
Đúc composite
Quá trình này được hoàn thành bởi ba bước. Bước đầu tiên là dập nổi: được vận hành bằng hai bộ con lăn dập nổi, tạo ra bề mặt giống như lưới-trên vật liệu tấm và cung cấp lực kéo. Các vật liệu có hình dạng động vật hoặc tấm khác-không yêu cầu bề mặt lưới có thể được thay thế bằng các con lăn phẳng chỉ cung cấp lực kéo. Bước thứ hai là cán màng: hai mảnh dập nổi được dẫn hướng và chồng lên nhau trước khi đưa vào các con lăn cán màng. Sản phẩm cán màng sau đó được chuyển đến giai đoạn sấy khô. Vật liệu dư thừa đi vào thiết bị tái chế-bước thứ ba, được xử lý bằng băng chuyền chuyên dụng và đưa vật liệu đó trở lại máy đùn, đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn.
Sấy khô
Bánh phồng giòn ép đùn có độ ẩm từ 20% đến 30%, trong khi quy trình tiếp theo yêu cầu độ ẩm là 12%. Vì những miếng bánh ngọt này đã tạo thành một cấu trúc dày đặc nên chúng không thể khô nhanh được. Do đó, cần sấy khô ở nhiệt độ thấp hơn quy trình trước (thường là 60 độ) trong thời gian dài hơn để duy trì sự ổn định về hình dạng sản phẩm. Ngoài ra, để ngăn các miếng bánh tráng cán dính vào nhau, bạn nên sử dụng thiết bị rung-vi mô để đảm bảo các sản phẩm sấy khô vẫn độc lập.
chiên
Bánh phồng khô giòn được đưa vào nồi chiên để nấu và loại bỏ độ ẩm, đưa độ ẩm của sản phẩm cuối cùng lên 2%–3%. Bột làm bánh Doritos nở ra gấp 2- gấp 3 lần kích thước ban đầu do hơi ẩm bay hơi nhanh, có hình dạng ba chiều khiến bột trông giống như thật. Sau đó nó trải qua quá trình tẩy dầu mỡ để loại bỏ dầu thừa trước khi tiến hành bước cuối cùng.
Gia vị và đóng gói
Bước này liên quan đến việc phun bột gia vị lên bề mặt sản phẩm Doritos theo sở thích của người tiêu dùng. Việc này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy rắc hạt nêm tự động và máy phun bột, hoặc đơn giản hơn là máy rắc hạt nêm.
